Von Eva Steinlein, tagesschau.de

Masken können ein wichtiges Instrument zur Eindämmung der Corona-Pandemie sein, da sind Experten inzwischen weitgehend einig - doch sie sind knapp. Dabei mangelt es nicht an Ideen, um die Krise kurzfristig zu überbrücken: Etwa hat die TU Dresden einen Textilmasken-Prototyp mit dem 3D-Drucker gestrickt. Der zertifizierte Textilpfleger Danny Hofmann wäscht in seinem Betrieb im Kreis Kleve kostenfrei Einmal-Schutzmasken, die das RKI angesichts ihrer Knappheit zur Mehrfachverwendung empfohlen hat. Zudem wurden Zertifizierungsstandards für Masken zeitweise gelockert, damit Kliniken und Forschungseinrichtungen ihre Altbestände benutzen dürfen.

Auch immer mehr Textilunternehmen produzieren jetzt Gesichtsmasken aus Stoff - von Münchner Trachten-Ausstattern bis zum Zulieferer von Autositz-Bezügen. Immerhin haben sie angesichts unterbrochener Lieferketten und bundesweit geschlossener Modehäusern wenig Alternativen: Zwei Drittel aller Firmen, die der Textil-Fachverband IVGT vertritt, berichten von merklichen Umsatzeinbrüchen seit Jahresanfang.

Was bei ihnen nun anstatt der Sommerkollektion genäht wird, entspricht aber lediglich einem einfachen Mund-Nasen-Schutz. Auch wenn der Gesamtverband der deutschen Textil- und Modeindustrie einen eigenen Leitfaden mit Qualitätsstandards für die Fertigung von Stoffmasken herausgegeben hat, ist ihr medizinischer Nutzen gering: Sie schützen sie nicht vor einer Coronavirus-Ansteckung.

Experten der Bundesärztekammer und des Robert-Koch-Instituts (RKI) empfehlen solche "Textilbarrieren" nur mit Blick auf eine verlangsamte Ausbreitung des Virus, da Träger ihre möglicherweise infektiösen Tröpfchen beim Husten, Niesen und Sprechen nicht so weit in ihrer Umgebung verbreiten und dem Medizinsektor nicht die dringend benötigten hochwertigen "Filtering Face Pieces" (FFP) wegkaufen. Solche Masken der Schutzstufe 2 sind auch für Menschen mit engem Kontakt zu Covid-19-Verdachtsfällen geeignet, FFP3-Masken sollen auch krebserregende und radioaktive Partikeln filtern - das Atmen fällt darin so schwer, dass sie nur für kurze Zeit getragen werden können.

Die Frage, wie groß die Herstellungskapazitäten für solche hochwertigen Masken in Deutschland sind, ist deutlich schwieriger zu beantworten. "Die etablierten Hersteller haben die Produktion so weit wie möglich hochgefahren", meint Manfred Beeres vom Bundesverband Medizintechnologie (BV Med) und verweist auf die US-Firma 3M, die irische Firma Medtronic und den Lübecker Produzenten Dräger, die allesamt in Deutschland Standorte haben. Dräger produziert nach eigener Angabe seine Masken in Schweden und Südafrika und ist derzeit "voll ausgelastet".

"Selbst wenn wir deutsche Hersteller haben, findet die Produktion selbst meist in Asien statt", sagt Marcus Kuhlmann, der Sprecher des Medizintechnik-Branchenverbands Spectaris, und nennt als weiteres Beispiel die Firma B. Braun Melsungen, zu deren Sortiment Vlies-Mundschutze gehören. Als sich das Coronavirus in China besonders stark ausbreitete, verhängte die Regierung der Volksrepublik einen Ausfuhr-Stopp für Schutzkleidung - für chinesische wie ausländische Firmen gleichermaßen.

Pharma-Großhändler in Deutschland meldeten schon im Februar massive Lieferengpässe bei allen Arten von Atemschutzmasken, medizintechnische Unternehmen klagten Mitte März laut BVMed über Probleme mit ihren Zuliefererbetrieben - Wochen vor dem akuten Ausbruch der Corona-Krise in Deutschland. Zum 4. März hat zwar auch Deutschland ein Exportverbot für Schutzkleidung verhängt, aber vereinzelt medienwirksam Bestände gespendet. "In den ersten Monaten ist viel Schutzausrüstung nach China gegangen. Da hätte man vielleicht weitsichtiger sein müssen", meint Kuhlmann angesichts der jetzigen Knappheit.

"Weiterhin lieferfähig" im Umfang von mehreren zehntausend FFP-Masken pro Woche ist hingegen die Firma Moldex aus Baden-Württemberg. Sie produzieren am Standort Walddorfhäslach alle Bestandteile "vom Strickband bis zum Filter" - und ist daher nach eigenen Angaben unabhängig von Lieferketten-Rohmaterial aus Asien. Derzeit sind Sonderschichten und Überstunden der mehr als 160 Mitarbeiter an der Tagesordnung.

Nachhaltig ist so ein Betrieb auf ständigen Hochtouren allerdings nicht, das ist auch der Bundesregierung bewusst. Laut Bundeswirtschaftsministerium ist das Ziel, "neben der kurzfristigen Versorgung mit Schutzausrüstung auch mittel- und langfristig eine Säule der Eigenfertigung in Deutschland und Europa aufzubauen, um Abhängigkeiten in diesem sensiblen Bereich zu verringern."

Ein neuer Industriezweig "Schutzkleidung und FFP-Masken - made in Germany"? Beers vom BVMed sieht das durchaus als realistisch an: "Wenn der Aufbau politisch gewollt wird und es garantierte Abnahmemengen zu fairen Preisen von der öffentlichen Hand gibt, ist der Aufbau von Produktionskapazitäten ab Herbst 2020 möglich", meint er, schränkt allerdings ein: Ohne eine staatliche Abnahmegarantie "zu fairen Preisen" könnten sich die Produzenten nicht dauerhaft halten, "da die niedrigen Arbeitskosten der asiatischen Märkte in Europa nicht erreicht werden können."

Das Bundeswirtschaftsministerium signalisiert in diesem Punkt Entgegenkommen:...

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